铸石刮板输送机主要适用于各种物料的输送,可用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送,系统中粒度在300mm以下。结构简单,当水平运输时可分为单双层运输,安装维修方便可多点进料及出料,本机为干法输送。不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料。
铸石槽刮板输送机是用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业的干法输送设备,适用于输送温度在250℃以下且粒度不超过300毫米的粉状、粒状及小块物料,不适用于粘性大或易碎性物料。该设备支持水平单双层运输及最大20°倾斜运输(上链型可达30°),具有多点进料、结构简单、维护便利的特点。

设备采用全密封型设计,头部装配与尾部装配间设置密封连接的中间节,防止物料溅射,提升输送效率。主要型号包含XGZ系列及B1000型,其中XGZ系列涵盖输送量100-1000吨/小时、有效槽宽600-1400毫米等技术规格,刮板间距固定为1024毫米。B1000型采用宽度1米槽体及5°坡度安装,配备耐磨铸石板系统,具有运行稳定、维修成本低的特性。
铸石刮板输送机主要适用于各种物料的输送,可用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送,系统中粒度在300mm以下。结构简单,当水平运输时可分为单双层运输,安装维修方便可多点进料及出料,本机为干法输送。不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料。
铸石刮板机用途
铸石刮板输送机适用于温度在250°以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送,以水平运输为主。也可倾斜输送,其最大输送倾角为20°,其中上链铸石刮板运输机适应30°的倾角,主要适用于各种物料的输送,可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送,系统中粒度在300mm以下。
特点
铸石刮板机结构简单,当水平运输时可分为单双层运输,安装维修方便可多点进料及出料,本机为干法输送。不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料
铸石刮板机参数
技术特性规格:
规格 XGZ-06 XGZ-08 XGZ-10 XGZ-12 XGZ-14
输送量,t/h 100-300 200-500 300-600 400-800 500-1000
链速,m/s 0.48-0.76 0.48-0.76 0.48-0.76 0.48-0.76 0.48-0.76
输送距离,m 6.7-64.3 8.2-64.3 8.6-43.6 8.9-63.5 8.6-53.6
物料粒度,mm <300 <300 <300 <300 <300
有效槽宽,mm 600 800 1000 1200 1400
刮板间距,mm 1024 1024 1024 1024 1024






| 带宽(mm) | 带速(m/s) | 输送量(t/h) | 功率(kw) |
|---|---|---|---|
| 500 | 0.8-2.0 | 78-278 | 3-22 |
| 650 | 0.8-2.0 | 131-478 | 4-30 |
| 800 | 0.8-2.5 | 278-1200 | 7.5-75 |
| 1000 | 1.0-3.15 | 435-2360 | 11-132 |
| 1200 | 1.0-4.0 | 655-4950 | 15-250 |
| 1400 | 1.25-5.0 | 890-5850 | 22-355 |
用于煤矿井下及地面运输系统,完成煤炭的采掘、运输、装卸等作业。
适用于各类矿石、尾矿等散状物料的输送,提高生产效率。
用于散货码头的装卸及转运,大幅提升物流效率。
电厂燃料输送系统,确保发电用煤的连续稳定供应。
水泥、砂石、混凝土等建材的输送和生产线配套。
化工原料及产品的输送,满足特殊工况要求。
TD75型皮带输送机主要由以下部件组成:
输送带是输送机的承载构件和牵引构件,主要采用橡胶带,根据输送物料的特性可选择不同类型:
驱动装置是输送机的动力源,主要包括:
托辊用于支撑输送带和物料,减少运行阻力,包括:
张紧装置用于保证输送带具有足够的张力,确保正常运行:
清扫装置用于清除输送带上的粘附物料,延长使用寿命:
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我们承诺为每一位客户提供优质的售后服务,建立完善的服务档案,定期回访了解设备运行状况,及时解决客户遇到的问题。如需技术支持,请拨打服务热线:400-123-4567
A: 带宽和带速的选择主要根据输送量、物料特性、输送距离等因素确定:
A: 输送带跑偏是常见问题,处理方法包括:
A: 建议按以下周期进行维护保养:
A: 输送带的使用寿命受多种因素影响:
A: 交货期根据订单情况而定: