一、常见原因
- 滚筒不平行
- 托辊安装不当
- 物料偏载
- 皮带老化或接头不正
- 张紧力不均
口诀：“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”
二、调整方法
1. 调整托辊组（中部跑偏）
- 皮带偏向哪侧，该侧托辊向运行方向前移
- 或对侧托辊向后移
- 每次调整5~10mm，逐步观察
2. 调整驱动/改向滚筒（头尾跑偏）
- 头部滚筒：皮带跑哪侧，哪侧轴承座前移
- 尾部滚筒：调整方向与头部相反
- 调整后确保滚筒垂直
3. 安装调心托辊组（自动纠偏）
- 适用于短皮带或双向运行
- 每6~10组托辊安装1组
- 类型：立辊式、四连杆式等
4. 张紧装置调整（整体松弛）
- 重锤张紧：检查改向滚筒水平与配重
- 螺旋/液压张紧：两侧同步调整
- 挠度控制在跨距的0.1%~0.3%
5. 立辊调偏法（强制复位）
- 在跑偏侧安装垂直立辊
- 利用摩擦降低该侧线速度，使皮带复位
6. 垫高托辊支架（空载跑偏）
- 在跑偏的对侧托辊下垫高
- 形成“跑高”趋势，引导皮带居中
- 后续托辊逐步降低，形成缓坡
三、注意事项
- 先观察跑偏规律，再调整
- 每次微量调整，避免过调
- 清理托辊积料，检查磨损
- 定期检查滚筒、托辊、张力
- 记录调整位置与方法
四、调整流程
发现跑偏 → 停机 → 判断 → 选法 → 调整 → 试机 → 记录
口诀总结：“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”“调托辊、调滚筒、加调心、紧张紧”
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