卸料车行走轮
卸料车行走轮由车轮、轴、轴承座、密封件等核心部件组成。行走机构采用两根独立轴结构，每根轴两端各安装一个车轮，形成两个轮对（共4个车轮）。车轮采用铸钢材质，踏面经表面淬火处理以提高耐磨性。车轮内侧或两侧的轮缘与钢轨之间保留合理间隙，可有效避免运行中啃轨现象。
产品特点
- 结构简单，维护方便
- 运行平稳，能耗低
- 适应性强，应用广泛
- 可靠性高，使用寿命长
产品详情
卸料车行走轮概述
卸料车行走轮由车轮、轴、轴承座、密封件等核心部件组成。行走机构采用两根独立轴结构，每根轴两端各安装一个车轮，形成两个轮对（共4个车轮）。车轮采用铸钢材质，踏面经表面淬火处理以提高耐磨性。车轮内侧或两侧的轮缘与钢轨之间保留合理间隙，可有效避免运行中啃轨现象。
行走轮分类
轮沿类型：分为单轮沿与双轮沿，可根据工况需求定制。
尺寸匹配：
带宽500-800mm的卸料车：推荐车轮直径500mm
带宽1000-1400mm的卸料车：推荐车轮直径630mm
轻型可逆式配仓输送机：采用直径300mm车轮
重型可逆式配仓输送机：采用直径350mm车轮
注：具体尺寸需根据负载计算确定
技术优势
精密加工
车轮铸造后经精密加工，确保内孔与踏面的同轴度误差≤0.1mm，M1油孔安装平面平整，无铸造缺陷（如气孔、砂眼等）。
内盖质量控制
内盖毛坯无铸造缺陷，外圆、孔径及厚度公差控制在±0.05mm范围内。
装配清洁度
装配前对零件表面、螺纹孔及油道进行彻底清理，清除铁屑、油垢等污染物。
润滑规范
行走轮腔体内填充钙基润滑脂至30%-50%容积，轴承滚道均匀涂脂，安装后保留合理轴向游隙（参考设备手册要求）。
轴向定位可靠性
轮轴两端挡环对称安装，与轴卡槽采用紧配合工艺，确保轴向定位稳定。
技术参数
| 带宽(mm) | 带速(m/s) | 输送量(t/h) | 功率(kw) |
|---|---|---|---|
| 500 | 0.8-2.0 | 78-278 | 3-22 |
| 650 | 0.8-2.0 | 131-478 | 4-30 |
| 800 | 0.8-2.5 | 278-1200 | 7.5-75 |
| 1000 | 1.0-3.15 | 435-2360 | 11-132 |
| 1200 | 1.0-4.0 | 655-4950 | 15-250 |
| 1400 | 1.25-5.0 | 890-5850 | 22-355 |
主要技术指标
- 输送长度：单机最长可达1500米
- 输送倾角：0°-18°（根据物料特性）
- 环境温度：-10℃ ~ +40℃
- 物料温度：≤60℃（普通型）
- 输送能力：78-5850t/h
- 使用寿命：≥10年
应用领域
煤炭行业
用于煤矿井下及地面运输系统，完成煤炭的采掘、运输、装卸等作业。
矿山行业
适用于各类矿石、尾矿等散状物料的输送，提高生产效率。
港口物流
用于散货码头的装卸及转运，大幅提升物流效率。
电力行业
电厂燃料输送系统，确保发电用煤的连续稳定供应。
建材行业
水泥、砂石、混凝土等建材的输送和生产线配套。
化工行业
化工原料及产品的输送，满足特殊工况要求。
结构组成
TD75型皮带输送机主要由以下部件组成：
输送带是输送机的承载构件和牵引构件，主要采用橡胶带，根据输送物料的特性可选择不同类型：
- 普通型：适用于常温下输送非腐蚀性物料
- 耐热型：适用于输送温度≤150℃的物料
- 耐寒型：适用于-40℃低温环境
- 耐油型：适用于输送含油性物料
- 耐酸碱型：适用于化工行业
驱动装置是输送机的动力源，主要包括：
- 电动机：提供动力
- 减速器：降低转速，增大扭矩
- 联轴器：连接电机和减速器
- 制动器：停机时防止逆转
托辊用于支撑输送带和物料，减少运行阻力，包括：
- 上托辊：支撑载料段输送带
- 下托辊：支撑空载段输送带
- 缓冲托辊：减轻物料下落冲击
- 调心托辊：防止输送带跑偏
张紧装置用于保证输送带具有足够的张力，确保正常运行：
- 螺旋张紧：结构简单，适用于短距离输送
- 重锤张紧：自动调节张力，适用于长距离输送
- 液压张紧：张力可调，响应快速
清扫装置用于清除输送带上的粘附物料，延长使用寿命：
- 头部清扫器：清除驱动滚筒处粘附物料
- 空段清扫器：清除回程段输送带上的残留物
售后服务
我们提供全方位的售后服务，确保您的设备稳定运行
质量保证
- 整机质保12个月
- 主要部件质保24个月
- 终身技术支持
- 质量问题免费更换
技术服务
- 免费安装调试指导
- 操作维护培训
- 提供完整技术资料
- 定制化解决方案
响应服务
- 24小时服务热线
- 48小时内响应
- 72小时内到达现场
- 紧急故障优先处理
配件供应
- 原厂配件保证
- 常用配件库存充足
- 快速物流配送
- 配件终身供应
服务承诺
我们承诺为每一位客户提供优质的售后服务，建立完善的服务档案，定期回访了解设备运行状况，及时解决客户遇到的问题。如需技术支持，请拨打服务热线：400-123-4567
常见问题
A: 带宽和带速的选择主要根据输送量、物料特性、输送距离等因素确定：
- 输送量大时应选择较大的带宽
- 输送距离长时可适当提高带速
- 输送粉状物料时应降低带速以减少扬尘
- 我们的技术人员可根据您的实际需求提供专业选型建议
A: 输送带跑偏是常见问题，处理方法包括：
- 检查机架是否水平，调整至水平状态
- 调整托辊角度，使其与输送带中心线垂直
- 检查滚筒是否平行，必要时进行调整
- 检查输送带接头是否平直
- 使用调心托辊组进行自动纠偏
A: 建议按以下周期进行维护保养：
- 日常检查：每班检查设备运行状态，清理杂物
- 周检：检查紧固件、清扫器、张紧装置等
- 月检：检查托辊转动、轴承润滑、输送带磨损等
- 季度检修：全面检查并更换易损件
- 年度大修：全面检修，更新老化部件
A: 输送带的使用寿命受多种因素影响：
- 一般情况下，普通橡胶带使用寿命为2-5年
- 合理的安装和调试可延长30%以上
- 定期维护保养可延长50%以上
- 输送腐蚀性物料需选用专用输送带
- 避免超载、避免物料砸伤输送带
A: 交货期根据订单情况而定：
- 标准型号：15-20个工作日
- 定制型号：30-45个工作日
- 大批量订单：需双方协商确定
- 紧急订单可加急生产
- 具体交货期请联系我们的销售人员确认
